众所周知，木屑颗粒机的压辊是匀速旋转的，每一瞬间的工作状态都是基本相同的。假设喂入物料的量不变，那么能耗也应该是相对稳定的，电机上的电流也是相对平稳的。那么，当木屑颗粒机出现电流不稳定的时候就需要排查原因了。
　　1、在木屑颗粒机工作时调整喂料量的大小：
　　只要是供料区的物料厚度小于压紧区最大起始点，都将直接影响压紧区、挤压区的有效工作区间长度，并引起电流的波动和时产量的变化。
　　如果供料区的厚度大于压紧区的起始点，那么除了增大供料区内的料层厚度外，是不会对单位时间内的时产量和耗能产生任何影响。也就不会在引起电流和时产量的变化。
　　2、供料区的料层厚度超过压紧区的最大起始点，那么压紧区、挤压区的区间就是恒定的，不会有任何变动。多喂入的料所在区间挟入角大于临界磨擦角，物料不会被攫入压紧区。喂料量加大以后，进出平衡就会被打破，进大于出，供料区的料层就会越积越厚，直到堆满所有空隙。进料口就会被堵住，致使木屑颗粒机无法正常工作（或者从进料罩的副口溢出）。这时候电流会增大。
　　3、在木屑颗粒机的实际工作中，随着喂料量的不断变化，瞬时产量和主电机电流都会随之而发生变化。在喂料厚度没有超过压紧区最大起始点时，不会因为喂料粉量的增加而造成供料区料层越堆越多的情况。一旦喂料量太大，超过压紧区的最大始入点的厚度，料层就会堆积并逐渐增大，颗粒机就不能正常工作。电流就会出波动不稳定。
　　4、假设主电机功率很大或因诸多变量因素综合变化造成喂料厚度超过压紧区最大始入点的厚度后电机未能过载。这时多喂入的粉料并不能增大时产量，也不会再引起主电机电流的增大，而是只能不断增大堆积在机内的粉料堆，直到堵满颗粒机内腔造成制粒机不能正常工作。当然这一特殊现象实际生产中出现较少（如果原料水分太大、有效长径比太小、压辊磨损严重且未调好间隙、更换原料等，有可能出现这种现象），这是雷火不希望出现的工况。
　　5、当主电机功率与相应的各制粒参数相比不足以够大时，雷火的喂料厚度是在挤压区的终点和压紧区的最大始入点（这一点将随原料不同、压缩比、有效长径比、湿度、压辊等等变量因素的综合变化而相应变化）之间做调整的，一般都不会超过最大始入点，随着喂料量的增大，压紧区的区间长度会缩短，而挤压区的区间长度相应会逐渐增大，同时主电机电流也会逐步上升，直到允许使用的最大值。如果电流达到了雷火设定的保护值，而喂料厚度还没有超过压紧区最大始入点的厚度，再增大喂料量，就会造成安全系统动作，跳闸使得生物质颗粒机不能正常工作。